我國目前年產高速鋼材8萬噸左右,約占全球總產量40%,圓刀片結構消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復,使得生產高速鋼機械刀片大量過剩,不得不以低價銷售,導致大量圓刀片生產企業(yè)效益低下。
我國目前年產硬質合金1.6萬噸,也占全球總產量40%左右。但硬質合金制品附加值高切削圓刀片產量只有3千余噸,只占20%。這種狀況,一方面造成國內急需硬質合金機械刀片供應不足,另一方面也使寶貴硬質合金資源未得到充分利用。
從經濟效益方面比較,我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元;圓刀片結構日本僅為我國產量40%,但銷售收入高達26.33億美元,其機械刀片(圓刀片)比重高達72%,使資源得到了充分利用,企業(yè)也獲得了良好效益。我國刀具工業(yè)應該從得到一些有益啟示。從而去改變這一現象,來創(chuàng)造更大的效益。
說到撕碎機刀片給人的一反應就是價格比較高,那么高在哪里呢?碎機刀片生產加工這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定,設備的數量根據業(yè)務量而定,而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調質→精加工→包裝。
1、下料(鋸床)
刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削,粉碎機刀片批發(fā),碎機刀片生產加工由于材質的考究,所以鋸床的鋸條均采用德進口的,成本相對較高,而且速度也會較慢。
2、鍛造(氣錘)
鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸,粉碎機刀片,燒料的時候要求剛好達到溶解點,這樣鍛造出來的料才結實,溫度過高會熔化,好材質熔點高鍛造的報廢率較高,而且好材質還要求回火處理。
3、粗加工(車床)
粗加工主要就是車床加工,車床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圓,一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀,還是車刀不磨損的情況下。
4、調質(熱處理)
熱處理的工序就是對溫度的控制,碎機刀片生產加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合,粉碎機刀片多少錢,刀片的厚度越大晶粒越不好重組,淬透性要求高,這樣就需要精準的設備來控制溫度,淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質物理性能。
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